كيف يتم إنتاج البورس في معالجة المعادن؟
July 27, 2024
تشكيل Burr في أعمال المعادن هو ظاهرة تتعلق بخصائص المواد وتقنيات المعالجة. ستقدم هذه المقالة آلية تشكيل Burr ، بما في ذلك أسبابها ، والعوامل المؤثرة ، والسيناريوهات المشتركة ، من أجل فهم ومؤثرات بشكل أفضل.
أسباب تشكيل لدغ
تشوه البلاستيك المادي: في العمل المعدني مثل القطع أو الختم أو الصب ، عندما يتم قطع المادة أو تشكيلها ، فإنها تخضع لتشوه البلاستيك بسبب خصائصها البلاستيكية. يمكن أن تتسبب هذه التغييرات في امتداد أجزاء الحافة والدموع أثناء إزالة المواد أو تشكيلها ، مما يؤدي إلى تأسيس Burrs.
تأثير تقنيات المعالجة: أساليب العمل المعدنية المختلفة لها تأثيرات متفاوتة على تكوين Burr. على سبيل المثال ، في عمليات القطع ، يمكن أن يؤدي تآكل الأدوات ، والاختيار غير السليم لسرعة القطع ، ومعدل التغذية إلى تكوين Burr. في عمليات الختم ، يمكن أن يسبب ارتداء العفن والتركيب غير الدقيق أيضًا نماذج.
نوع المادة: المواد المعدنية المختلفة لها خصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة ، وتختلف احتمالية ومدى تشكيل Burr في ظل ظروف المعالجة نفسها أيضًا. على سبيل المثال ، قد تكون بعض المواد الأكثر صعوبة أكثر عرضة لتشكيل Burr أثناء المعالجة.
التأثير على العوامل لتشكيل لدغ
المعلمات معلمات: وتشمل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، ونوع الأداة ، وحالة التآكل ، والتي تؤثر بشكل مباشر على حجم وشكل الأداء.
مواد الشغل والمواد الأدوات: سيؤثر صلابة وصدة مادة الشغل ، وكذلك صلابة وارتداء مواد الأداة ، على تكوين بور.
مسار المعالجة واتجاه القطع: سيؤثر مسار واتجاه القطع أو التشكيل على موقع وشدة البورس على قطعة العمل.
سيناريوهات تشكيل لدغية مشتركة
عمليات القطع: في عمليات القطع مثل الدوران والطحن ، وخاصة أثناء القطع عالية السرعة ، من المحتمل أن تتشكل الحدود على حواف الشغل.
عمليات الختم: في الختم ، تخضع المادة تشوه البلاستيك تحت عمل القالب ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى نماذج على حواف القص.
الصب والتزوير: في هذه العمليات ، بسبب عدم وجود تدفق المواد ، قد تتشكل أيضًا على سطح أو حواف المعدن.
يعد تكوين Burr مشكلة شائعة في عملية تشغيل المعادن ، مما يؤثر ليس فقط على جودة مظهر المنتج ولكن أيضًا يؤثر على تجميع الجزء ووظائفه ، وقد يتسبب في إصابة المستخدم. يمكن لـ CTT منع تشكيل Burr وتقليله بشكل فعال عن طريق اختيار معلمات المعالجة المناسبة ، وذلك باستخدام مواد الأداة والقوالب المناسبة ، وتحسين مسار المعالجة واتجاه القطع.